Proizvodi
CNC profil brušenje ASP23 HSS metalurgija praha čelični bušilica
video
CNC profil brušenje ASP23 HSS metalurgija praha čelični bušilica

CNC profil brušenje ASP23 HSS metalurgija praha čelični bušilica

Predstavljamo prilagođeni CNC profil za brušenje ASP23 HSS čelični bušilica za metalurgija praha, komponentu visokih performansi dizajniranu da revolucionira vaše procese obrade. Ovaj precizno konstruirani bušilac izrađen je korištenjem naprednih CNC tehnika brušenja profila, osiguravajući neusporedivu tačnost i konzistentnost.

opis proizvoda

Predstavljamo prilagođeni CNC profil za brušenje ASP23 HSS čelični bušilica za metalurgija praha, komponentu visokih performansi dizajniranu da revolucionira vaše procese obrade. Ovaj precizno konstruirani bušilac izrađen je korištenjem naprednih CNC tehnika brušenja profila, osiguravajući neusporedivu tačnost i konzistentnost.

 

Materijal ASP23 HSS (High-Speed ​​Steel) poznat je po svojoj izuzetnoj izdržljivosti i otpornosti na habanje. Kroz inovativnu primjenu tehnika metalurgije praha, čelični probijač postiže povećanu snagu i žilavost, što ga čini idealnim za zahtjevne industrijske primjene.

 

CNC proces brušenja profila koji se koristi u proizvodnji ovog probijača jamči precizne geometrije i čvrste tolerancije, što rezultira vrhunskim kvalitetom dijelova i smanjenom preradom. Sa svojom izuzetnom završnom obradom površine i preciznošću dimenzija, ovaj proboj osigurava optimalne performanse i produžen vijek trajanja alata.

 

 

Naše mogućnosti

Naša kompanija je fabrika za preciznu CNC mašinsku obradu koja posluje već 18 godina, od 2005. Sa preko 40 CNC mašina, imamo mogućnost obrade više od 90 vrsta metala i plastike i možemo ponuditi 30 vrsta površinske obrade. Naše tolerancije obrade mogu doseći čak +/- 0.0004 inča (0,01 mm), što naše operacije čini visoko efikasnim i preciznim. Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje električnih žica, bušenje pištoljem, brušenje, savijanje cijevi i šipki i još mnogo toga. Naša stručnost i iskustvo u preciznoj CNC obradi, zajedno s našim širokim spektrom mogućnosti, čine nas pouzdanim partnerom od povjerenja za sve proizvodne potrebe naših kupaca.

 

Team

 

 

 

Karakteristika proizvoda

1. Sastav:

ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha prvenstveno se sastoji od sljedećih elemenata:
- Ugljik (C): 1,15%
- Krom (Cr): 4,2%
- Vanadijum (V): 5.0%
- molibden (Mo): 6,4%
- Volfram (W): 6,5%
- Kobalt (Co): 8.0%

 

2. Tvrdoća:

ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha pokazuje izuzetnu tvrdoću, obično dostižući nivo tvrdoće od oko 62-64 HRC (Rockwell tvrdoća C skala). Ova visoka tvrdoća osigurava odličnu otpornost na habanje i produžava vijek trajanja alata.

 

3. Čvrstoća:

Pored svoje tvrdoće, ASP23 HSS čelik za prah metalurgije poseduje izuzetnu žilavost. Njegova žilavost se mjeri njegovom udarnom čvrstoćom, koja je obično oko 20-25 J/cm². Ovo svojstvo omogućava čeliku da izdrži primjene visokog naprezanja bez loma ili lomljenja.

 

4. Otpornost na habanje:

ASP23 HSS čelik za metalurgija praha ističe se otpornošću na habanje zbog visokog sadržaja karbida i finozrnaste strukture. Ova karakteristika omogućava čeliku da zadrži svoju oštricu tokom dužeg perioda, smanjujući potrebu za čestim ponovnim brušenjem ili zamjenom alata.

 

5. Otpornost na toplinu:

Čelik pokazuje odličnu otpornost na toplinu, što mu omogućava da izdrži visoke radne temperature bez gubitka tvrdoće ili stabilnosti dimenzija. ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha može izdržati temperature do 600 stepeni (1112 stepeni F) bez značajne degradacije u performansama.

 

6. Dimenzijska stabilnost:

ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha pokazuje izuzetnu stabilnost dimenzija, osiguravajući konzistentne i precizne rezultate obrade. Njegov nizak koeficijent termičkog širenja minimizira rizik od promjene dimenzija tokom izlaganja toplini ili produžene upotrebe.

 

Prednosti:

1. Produženi vijek trajanja alata:

Kombinacija visoke tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje rezultira produženim vijekom trajanja alata. Ovo smanjuje vrijeme zastoja i povećava produktivnost, čineći ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha isplativim izborom.

 

2. Superiorne performanse rezanja:

Tvrdoća i otpornost na habanje ASP23 HSS čelika za prah metalurgije doprinose njegovim izuzetnim performansama rezanja. Pruža čiste i precizne rezove, čak i kada radite sa zahtjevnim materijalima ili složenim geometrijama.

 

3. Svestranost:

ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha je pogodan za širok spektar primena, uključujući obradu metala, automobilsku industriju, vazduhoplovstvo, elektroniku i još mnogo toga. Njegova svestranost čini ga poželjnim izborom za različite industrije i procese obrade.

 

Nedostaci:

1. Trošak:

ASP23 HSS Čelik za metalurgiju praha je vrhunski materijal, a njegova proizvodnja uključuje specijalizovane tehnike kao što je metalurgija praha. Kao rezultat toga, može biti skuplji u odnosu na konvencionalne alatne čelike.

 

2. Krhko na visokim temperaturama:

Iako ASP23 HSS čelik za metalurgiju praha pokazuje odličnu otpornost na toplotu, može postati krt kada je izložen ekstremno visokim temperaturama. Treba paziti da se alat ne pregrije tokom operacija obrade.

 

 

Prikaz proizvoda

Profile Grinding Parts 1

 

Profile Grinding Parts 3

 

 

 

 

 

Aplikacija

1. Izrada metala:

CNC profil brušenje ASP23 HSS metalurgija praha čelični bušilica nalazi široku upotrebu u procesima proizvodnje metala. Njegova izuzetna izdržljivost i otpornost na habanje čine ga pogodnim za bušenje rupa, oblikovanje i oblikovanje raznih metalnih komponenti. Bilo da se radi o nehrđajućem čeliku, aluminijumu ili drugim metalima, ovaj bušilac daje precizne i konzistentne rezultate.

 

2. Automobilska industrija:

U automobilskom sektoru igra ključnu ulogu u proizvodnji komponenti kao što su dijelovi motora, šasije i karoserije. Njegov sastav brzoreznog čelika i konstrukcija iz metalurgije praha omogućavaju mu da izdrži zahtjevne zahtjeve automobilske proizvodnje, osiguravajući precizne i pouzdane operacije probijanja.

 

3. Vazduhoplovstvo:

Vazduhoplovstvo zahteva preciznost i pouzdanost, a daje rezultate na oba fronta. Koristi se u proizvodnji komponenti aviona, kao što su lopatice turbine, strukturni elementi i pričvršćivači. Izuzetna tačnost dimenzija i obrada površine probijača doprinose ukupnim performansama i sigurnosti vazdušnih sistema.

 

4. Proizvodnja elektronike:

Pronalazi primenu u elektronskoj industriji za stvaranje preciznih otvora i izreza u štampanim pločama, konektorima i drugim elektronskim komponentama. Njegova visoka otpornost na habanje i čvrste tolerancije osiguravaju konzistentne i ponovljive rezultate, ispunjavajući stroge zahtjeve modernih elektronskih proizvodnih procesa.

 

5. Proizvodnja medicinskih uređaja:

Preciznost je najvažnija u industriji medicinskih uređaja i ona se ističe u ovoj domeni. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata, implantata i hirurških alata. Izuzetna završna obrada površine i tačnost dimenzija probijača doprinose nesmetanom radu i pouzdanosti medicinskih uređaja.

 

6. Izrada alata i kalupa:

To je nezamjenjiv alat u industriji izrade alata i kalupa. Koristi se za stvaranje šupljina, rupa i drugih zamršenih oblika u kalupima i kalupima. Vrhunska izdržljivost i čvrstina bušilice osiguravaju dugovječnost i dosljedne performanse, omogućavajući efikasne proizvodne procese.

 

7. Opća proizvodnja:

Svestranost CNC probijača za brušenje profila ASP23 HSS metalurgija praha čelika proteže se na razne druge proizvodne sektore, uključujući robu široke potrošnje, namještaj i industrijsku opremu. Njegova sposobnost da pruži precizne i pouzdane operacije probijanja čini ga nezamjenjivim alatom za povećanje produktivnosti i održavanje standarda visokog kvaliteta.

 

 

Proces proizvoda

Product Process2

 

 

Pakovanje i otprema

 

Packaging and shipping

 

 

FAQ

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

 

P: Kada je vaša kompanija osnovana?
O: Naša kompanija je osnovana 2005.

 

P: Koliko dugo možete odgovoriti nakon što dobijete RFQ?
O: U roku od 24 sata.

 

P: Možete li dati uzorak? Je li besplatno ili dodatno?
O: Da, možemo. Trebaju samo neki troškovi uzorka.

 

P: Možete li potpisati NDA (ugovor o neotkrivanju podataka)?
O: Da, možemo.

 

P: Isporuka vremena masovne proizvodnje?
O: Obično 25-35 dana, zavisi.

Pošaljite upit