Šta je obrada čelika
Obrada čelika je proces koji uključuje uklanjanje materijala sa čeličnog obratka kako bi se postigao željeni oblik, veličina i tolerancija dimenzija. Obično se izvodi pomoću alata za rezanje kao što su bušilice, glodalice, strugovi i brusilice koje rotiraju, režu i oblikuju čelični materijal prema programiranim uputama. Proces se može koristiti za stvaranje širokog spektra čeličnih dijelova i komponenti, uključujući zupčanike, osovine, pričvršćivače i strukturne komponente koje se koriste u raznim industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, građevinarstvo i proizvodnja. Mašinska obrada čelika zahteva veštu upotrebu preciznih alata i mašina, kao i duboko razumevanje svojstava čelika i njegovog ponašanja tokom procesa rezanja.
Prednosti obrade čelika
Snaga i izdržljivost:Čelik je poznat po svojoj visokoj čvrstoći i izdržljivosti, što ga čini idealnim materijalom za obradu dijelova koji zahtijevaju visok nivo performansi i pouzdanosti.
Svestranost:Čelik se može obraditi u različite oblike i veličine, uključujući složene geometrije. Ova svestranost ga čini idealnim izborom za širok raspon primjena.
Otpornost na koroziju:Određene vrste čelika, poput nehrđajućeg čelika, vrlo su otporne na koroziju, što ih čini idealnim za upotrebu u teškim okruženjima ili aplikacijama gdje je izloženost koroziji zabrinuta.
Isplativo:Strojna obrada čelika je općenito isplativ proces, posebno u poređenju s drugim materijalima kao što su titan ili aluminij.
Mogućnost velike brzine obrade:Čelik se može obraditi velikim brzinama, što ga čini popularnim izborom za proizvođače koji žele povećati stopu proizvodnje i skratiti vrijeme ciklusa.
Dosljedan kvalitet:Obrada čelika je visoko precizan proces koji može proizvesti dijelove s dosljednim kvalitetom i preciznošću.
Obradivost:Čelik je materijal koji se može obraditi, što znači da se može lako rezati, bušiti i oblikovati u skladu sa specifičnim zahtjevima dizajna.
Materijal: meki čelik, ugljični čelik, 12L14, 1215, 1018,1045,Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 milja, itd. , hromirani, oksidno crni, hemijski niklovani, premazani prahom, toplotna obrada, PVD, teflonski, itd
Zašto odabrati nas
Brza i pouzdana dostava
Brzo ponovite dizajn dijelova i ubrzajte razvoj proizvoda pomoću dijelova koji se brzo okreću. Naša automatizovana analiza dizajna će vam pomoći da uočite sve karakteristike koje je teško mašinski obraditi pre nego što se vaš dizajn pošalje u fabriku i spasiti vas od skupih dorada u nastavku ciklusa razvoja proizvoda.
Napredne mogućnosti
Nabavite eloksiranje, strože tolerancije i opcije za određivanje cijena preko naše mreže proizvođača u Hubsu. Naći ćete prevlake (crni oksid, nikl), eloksiranje (tip II, tip III) i hromatnu prevlaku u većim količinama; tolerancije do ±{{0}}.001 in. (0.020mm); i isplativi obrađeni dijelovi uz veće količine do niže cijene po komadu.
Analiza proizvodnje i online ponude
Kada učitate svoju 3D CAD datoteku da zatražite ponudu, mi ćemo analizirati geometriju vašeg dijela kako bismo identificirali sve karakteristike koje bi moglo biti teško obrađivati, kao što su visoki, tanki zidovi ili rupe koje se ne mogu rezati.
Infinite Capacity
Eliminišite vreme zastoja utrošeno na čekanje na delove i zaštitite mašinsku obradu u kući sa olakšanjem na zahtev i beskonačnim proizvodnim kapacitetom.
Proces obrade čeličnih dijelova
Endmills
Alati koje koristite imat će veliki utjecaj na vaš projekt i štetu koju može uzrokovati vašoj mašini. Idealan tip krajnje glodalice razlikuje se ovisno o primjeni, ali svakako se držite alata od brzoreznog čelika ili alata izrađenog od karbida. Brzorezni čelici uključuju volfram i molibden. Cementirani karbidi su dobar izbor kada su vam potrebne veće dodatke ili brzine. Uvjerite se da je rezni alat oštar i u dobrom stanju kako biste zadržali visoku kvalitetu reza.
●gruba obrada:Krajnja glodalica sa 4-5 žljebovima može ponuditi dovoljno grube obrade čelika. Zapamtite da veće žlebove stvaraju prostor za veće brzine uvlačenja.
●Prorezivanje:Da biste urezali čelik, morate biti svjesni kontrole strugotine i voditi računa o tome kako se vaši alati ne bi sažvakali i vaša završna obrada ne bi bila uništena. Isprobajte krajnju glodalicu sa četiri žleba, koja omogućava da strugotine efikasnije napuste područje rezanja.
●Završna obrada:Da biste završili čelične dijelove, trebat ćete veliki broj žljebova ili visoku spiralu od preko 40 stupnjeva.
Feeds and Speeds
Sada kada ste odabrali pravi alat, morate osigurati da su vaše brzine prikladne. Iako je potrebno malo finog podešavanja, dobra početna tačka bi bila između 100 i 300 površinskih stopa u minuti (SFM) sa strugotine u rasponu ovisno o veličini alata.
Savjeti za obradu čelika
Čelik može biti težak za obradu, ali nije tako loše ako ste spremni i koristite prave postavke i alate. Budite sigurni da imate na umu ove koncepte dok obrađujete čelik.
Održavajte nisku temperaturu:Strojna obrada čelika može stvoriti vrlo visoke temperature, stoga poduzmite mjere opreza kako biste smanjili njihov učinak. Obavezno koristite tekućinu za rezanje. Između radnog očvršćavanja i niske toplotne provodljivosti, važno je da se toplota odvoji od područja rezanja kako bi se ono održalo u vrhunskom obliku. Ako ovdje ostane prekomjerna toplina, možete vidjeti izobličenje i smanjenje otpornosti na koroziju. Tečnosti za rezanje pomažu da se obezbedi podmazivanje da se isperu bilo koje strugotine, smanji habanje vaših alata i ohladi glodalo. Uobičajene tekućine za rezanje uključuju mineralna ulja i emulgirajuća ulja. Pobrinite se da imate dovoljno za korištenje jer svaki prekid rashladnog sredstva može dovesti do fluktuacija temperature, što može utjecati na vijek trajanja alata.
Kontrolirajte vibraciju:Čvrstoća nehrđajućeg čelika i brzina koju zahtijeva od alata mogu uzrokovati velike vibracije. Vibracije na vašoj radnoj površini mogu oštetiti vašu završnu obradu i dodatno istrošiti vaš alat. Trebat će vam robustan, čvrst alat sposoban za sečenje velikom brzinom. Držite radni komad čvrsto na mjestu pomoću stezaljki i minimizirajte bilo kakav previs alata. Također možete pokušati koristiti alate s malim radijusom nosa.
Izbjegavajte radno kaljenje:Mnogi čelici imaju veliku tendenciju kaljenja. Uvjerite se da su vaši alati oštri i pokušajte ih držati u pokretu kako biste izbjegli bilo kakvo zatišje u procesu rezanja koje bi dovelo do nakupljanja topline.
Upoznajte svoj materijal:Svaka legura čelika je malo drugačija. Upoznajte svojstva one koju koristite kako biste mogli bolje prilagoditi svoju mašinu kako biste odgovorili na njene karakteristike. Dodavanje sumpora, na primjer, može omogućiti veće dodatke tako što utiče na stvrdnjavanje strugotine i pomaže da rub alata ostane konzistentan. Olovo omogućava veće brzine jer pruža svojstvo podmazivanja koje zadržava toplotu.
Kako radi precizna obrada čelika
Precizna obrada je vitalan proces kada trebate proizvesti komponente s visokom preciznošću i ponovljivošću. Precizan komad će imati visoke tolerancije i glatku površinu. CNC tehničari za glodanje i struganje moraju imati napredne tehničke vještine kako bi osigurali da se svaki korak ispravno izvede. Ovi postupci zahtevaju visok nivo inženjerskog i dizajnerskog znanja, kao i visok nivo tačnosti i izdržljivosti. Precizna obrada čelika se obično koristi u svemirskim i automobilskim aplikacijama gdje nedostaci mogu imati katastrofalne posljedice. U industriji nafte i gasa, precizna obrada je neophodna za održavanje integriteta delova i opreme. Mašine u ovoj industriji moraju obavljati zadatke sa najvećom preciznošću, od konektora do zaptivača. Postoje i mnoge vrste matica, adaptera, ukrućenja i podloški koje moraju biti točne.
Usluge precizne strojne obrade su neophodne za ove industrije, a ključno je odabrati renomiranu, certificiranu kompaniju koja će obaviti svoj posao. Proces precizne mašinske obrade sastoji se od odsecanja viška sirovog materijala sa komada. Uključuje mnogo različitih alata, a gotov proizvod je kreiran prema točnim specifikacijama i tolerancijama. U nekim slučajevima, čak će uključivati uklanjanje ivica ili druge deformacije površine. Ovaj proces može proizvesti široku paletu oblika profila, što ga čini idealnim za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti. Precizna obrada čelika je ključni dio moderne proizvodnje.
Uobičajene aplikacije za obradu čelika
Čelik ima puno prednosti u pogledu snage i izdržljivosti, ali najveća mana je njegova težina. Obično je rezervisan za aplikacije gde težina nije velika briga. Ovo često uključuje strukturne komponente. Infrastruktura poput željeznica, zgrada i puteva obično koristi čelik. Ostali dijelovi poput vijaka i vijaka također mogu biti izrađeni od čelika. Možete ga pronaći u industrijama poput rudarstva, brodogradnje i zrakoplovne tehnologije.
Nehrđajući čelik možete pronaći na još više mjesta zbog njegove atraktivne završne obrade. Svestran je i uobičajen u namještaju i uređajima. Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika također pomaže u ovim primjenama.
Savjeti za obradu čelika
Neki čelici mogu biti teški za obradu, posebno zbog svih dostupnih različitih vrsta. Međutim, ako ste uzeli u obzir osnove poput vašeg radnog držanja, držanja alata koje ćete rezne alate koristiti zajedno s ispravnim podacima za sečenje, nećete imati problema.
Kada obrađujete čelik želite izbjeći stvari kao što su:
Nagomilavanje topline – Čelik može uzrokovati ekstremno visoke temperature kada se obrađuje. Može se koristiti tekućina za rezanje, ali je u nekim slučajevima bolje rezati suvo i paziti na plave strugotine (strugotine) ovo je dobar znak da je toplina unutar strugotine, a ne u radnom komadu.
Stvrdnjavanje pri radu – U nekim slučajevima obrada čelika može dovesti do efekta kaljenja pri radu što ga čini još težim za rezanje. Uverite se da su vaše rezne ivice oštre i održavanje uslova rezanja na optimalnom nivou sprečiće očvršćavanje.
Vibracije – Ovo se može svesti na nekoliko stvari, loše držanje pri radu, loše držanje alata, nepravilne brzine i pomaci i pogrešan odabir alata mogu uzrokovati vibracije. Vibracije mogu dovesti do nekoliko problema, od kojih je glavni prijevremeni kvar alata, loša obrada površine, pa čak i oštećenje radnog komada i stroja. Najbolji način da se izbjegnu vibracije je da osigurate stabilno stezanje radnog predmeta, minimalan gubitak alata (ako glodate) i da imate ispravne brzine, pomake i dubinu rezanja.
Koje alate koristite za obradu čelika? Postoji mnogo opcija alata i to će se razlikovati ako glodate ili tokarite, u nastavku je opći pregled vrsta podloge koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata, iako se to više odnosi na glodanje nego na struganje.
HSS (brzorezni čelik) alati su na donjem kraju skale performansi. Oni su tradicionalno jeftiniji i pogodni su za mekše čelike. Dodavanje kobalta nekim HSS alatima povećava žilavost i vijek trajanja alata. Neki HSS alati imaju premaze koji štite od topline i također produžuju vijek trajanja alata. HSS alati se uglavnom koriste na ručnim mašinama zbog svoje sposobnosti da izdrže vibracije i činjenice da obično rade pri manjim brzinama i pomacima od na primjer karbida.
Alati od tvrdog metala su popularni za rezanje različitih materijala i širokog spektra čelika koji se razlikuju po tvrdoći, a neki od opsega visokih performansi koje nudimo u cutwelu mogu da obrađuju visoko kaljene čelike do 70 rockwell. Većina karbidnih alata opšte namene napravljena je od mikrozrna podloge, oni su generalno odlični za CNC obradu čelika do 45 rockwell. U pravim uvjetima nude veće brzine, posmake i duži vijek trajanja alata. Ali karbid je krhak, pri rezu ne bismo preporučili čvrste karbidne alate za rezanje za ručnu mašinu.
Neke od naprednih tehnologija uključenih u alate od karbida kao što su varijabilne i višestruke heliks geometrije mogu se također boriti protiv nekih izazova s kojima se suočavaju pri obrađivanju čelika kao što su evakuacija strugotine i eliminacija klepetanja (vibracija). Krećući se na gore na ljestvici performansi, tada ćete pronaći ultrafine mikrozrnaste ili nanozrnate karbidne glodalice koje su pogodnije za kaljene čelike iz 45-70 rockwella. Ovi također imaju tendenciju da imaju naprednije premaze kako bi produžili vijek trajanja alata na tvrđim materijalima i omogućili suvo rezanje zbog topline koju premaz može izdržati, neki mogu izdržati do 1200 stupnjeva, a drugi do 1400 stupnjeva.
Između HSS-a i karbida nalaze se alati za podlogu od metalnog praha. Oni su odlični za primjene gdje je karbid sklon pucanju (potencijalno zbog nestabilnih uvjeta obrade) i gdje su vam potrebne bolje performanse od HSS-a. Alati od metala u prahu su odlični za mašinsku obradu čelika, a pogodni su i za ručne mašine.
Certifikat
Naša fabrika
Ruixing je osnovan 2005. godine i prošao je ISO9001-2015. Specijalizirani smo za usluge strojne obrade već 18 godina. Mi smo vaš profesionalni partner za mašinsku obradu delova.
Naša usluga se fokusira na profesionalnu mašinsku uslugu za automatizaciju industrije, delove za vazduhoplovstvo, delove mašina za pletenje, instrumente i merila, senzore, medicinsku opremu, lepotu i ličnu njegu, potrošačku elektroniku i hardver, itd.
FAQ