Šta je obrada plastike
Strojna obrada plastike je proces rezanja, oblikovanja i završne obrade plastičnih materijala za stvaranje specifičnog dizajna ili proizvoda. To može uključivati CNC glodanje, bušenje, tokarenje, brušenje i druge metode. Strojna obrada plastike se obično koristi u industrijama kao što su svemirska, automobilska, medicinska i elektronika za proizvodnju plastičnih komponenti koje ispunjavaju precizne specifikacije. Idealan je za kreiranje složenih oblika, prototipova i proizvodnih serija male količine. Strojna obrada plastike može se izvesti na širokom spektru plastičnih materijala, uključujući ABS, akril, polikarbonat, Delrin i najlon.
Prednosti obrade plastike
Obrada plastike traje manje vremena od oblikovanja
Još jedna ogromna prednost obrade plastičnih dijelova umjesto korištenja kalupa je da smanjuje greške. Proces proizvodnje ne samo da se obavlja brzo, već je u stanju da proizvede konzistentne, precizne dijelove, tako da ćete potrošiti manje vremena na njihovo ispravljanje. To je sve zahvaljujući ponavljanju u procesu proizvodnje. Oblikovanje plastike, s druge strane, povećava šanse i za greške i za ozljede. Stoga biste mogli provesti više vremena prepravljajući svoje dijelove i kupujući novi materijal. Nadalje, ako se ozlijedite, mogli biste provesti dosta vremena van posla da biste se oporavili od ozljeda.
Obrađena plastika je lako dostupna
Prirodni materijali od kojih je napravljena plastika su u velikoj ponudi, i na sreću, ona se može efikasno napraviti. Ova efikasnost omogućava proizvođačima da uvijek naprave dovoljno plastike za kompanije za prodaju u trgovinama. A sa tolikom količinom ponude, trgovine mogu priuštiti da ga prodaju po nižoj cijeni od metala. Kao takva, plastika je dostupna širokom spektru pojedinaca, tako da je mnoge različite industrije mogu koristiti za stvaranje proizvoda koji pomažu ljudima da obavljaju svakodnevne zadatke. Omogućava nam kupovinu školskog i kancelarijskog pribora, sredstava za higijenu, sportske opreme, kompjutera, igračaka, elektronike itd.
Obrada plastike proizvodi manje otpada od drugih metoda
Budući da se obradom plastičnih dijelova sprječavaju greške, to znači da ćete koristiti manje materijala. Stoga izbjegavate bacanje dodatnih materijala i zagađivanje okoliša. Pored manjeg otpada materijala, obrada plastike je brža od oblikovanja plastike ili izrade metala. Stoga će se manje emisija goriva ispuštati u okoliš. Manje otpada i manje toksičnih hemikalija od mašinske obrade plastike možda ne zvuči kao velika stvar; međutim, samo malo truda od strane jedne osobe može se zbrojiti. Osim toga, mnogi proizvođači plastičnih dijelova imaju uvedene ekološke programe. To bi moglo uključivati recikliranje viška materijala, minimiziranje ambalažnog otpada i održivi plan transporta.
Obrađeni plastični dijelovi su izdržljiviji
Možda mislite da je metal bolji od plastike jer je deblji. Međutim, iako je plastika tanka i lagana, izdržljivija je od metala. To je zato što je, za razliku od metala, plastika dobar toplotni izolator. Budući da se elektroni plastike kreću sporo i mogu se pomaknuti samo pomoću vibracija, ona ne proizvodi toplinu. Stoga može regulirati temperature u preduzećima koja se oslanjaju na održavanje specifičnog okruženja. Nadalje, plastika je dobar električni izolator. Dakle, zahvaljujući svim izolacijskim svojstvima plastike, svakodnevni proizvodi kao što su igračke, četke za kosu, fen za kosu, mašine za pranje sudova i uređaji za pranje veša su lakši i sigurniji za upotrebu. Sve u svemu, izdržljivost i fleksibilnost plastike omogućavaju joj izradu predmeta mnogih oblika.
Obrađena plastika je otporna na hemikalije
Bez dodatne završne obrade i premaza, metalni dijelovi ne mogu se suprotstaviti uobičajenim hemikalijama. Polimerni materijali kao što je plastika, s druge strane, su otporni na kemikalije, što znači da neće imati nesigurnu kemijsku reakciju. Stoga plastični proizvodi mogu trajati duže u teškim situacijama—čak i neke od najoštrijih kemikalija neće oštetiti plastične dijelove. Kao takve, industrije koje se bave hemikalijama i intenzivnim postupcima obrade će izabrati plastiku umjesto metala jer ne moraju brinuti o dodatnom plaćanju za zaštitu dijelova, kao i stalnoj njihovoj zamjeni.
Obrađeni plastični dijelovi omogućavaju radiolucenciju
Za industrije u kojima je preciznost izuzetno važna pri radu u okruženjima visokog stresa, plastični materijal se pokazao kao bolji izbor u odnosu na metal. To je zato što je radiolucentno, što znači da dozvoljava prolaz energije zračenja bez štetnih posljedica. Plastični dijelovi pružaju jasan pogled za korisnika, tako da mogu vidjeti s čim tačno rade. Metalni dijelovi bi im samo ometali pogled, što bi dovelo do mogućnosti grešaka, koje bi mogle biti štetne tokom operacija koje zahtijevaju preciznost.
Materijal: PC, POM, acetal, Delrin, najlon, PA, PA6+GF30, teflon, PTFE, PVC, PMMA, PEI, Ultem, PEEK, PE, HDPE, UHMWPE, PE1000, itd. Proces: CNC struganje, CNC glodanje, Obrada površine: farbanje, premazivanje prahom, poliranje, itd
Zašto odabrati nas
Brza i pouzdana dostava
Brzo ponovite dizajn dijelova i ubrzajte razvoj proizvoda pomoću dijelova koji se brzo okreću. Naša automatizovana analiza dizajna će vam pomoći da uočite sve karakteristike koje je teško mašinski obraditi pre nego što se vaš dizajn pošalje u fabriku i spasiti vas od skupih dorada u nastavku ciklusa razvoja proizvoda.
Napredne mogućnosti
Nabavite eloksiranje, strože tolerancije i opcije za određivanje cijena preko naše mreže proizvođača u Hubsu. Naći ćete prevlake (crni oksid, nikl), eloksiranje (tip II, tip III) i hromatnu prevlaku u većim količinama; tolerancije do ±{{0}}.001 in. (0.020mm); i isplativi obrađeni dijelovi uz veće količine do niže cijene po komadu.
Analiza proizvodnje i online ponude
Kada učitate svoju 3D CAD datoteku da zatražite ponudu, mi ćemo analizirati geometriju vašeg dijela kako bismo identificirali sve karakteristike koje bi moglo biti teško obrađivati, kao što su visoki, tanki zidovi ili rupe koje se ne mogu rezati.
Infinite Capacity
Eliminišite vreme zastoja utrošeno na čekanje na delove i zaštitite mašinsku obradu u kući sa olakšanjem na zahtev i beskonačnim proizvodnim kapacitetom.
5 uobičajenih aplikacija za obradu plastike
Medicinski aparati
Obrada plastike je odličan izbor za medicinske uređaje i komponente zbog inherentne preciznosti koju pruža metoda. Proizvođači medicinskih uređaja vjeruju CNC mašinskoj obradi za pouzdanu proizvodnju identičnih, zamršenih dijelova.
Fleksibilnost dizajna koju dozvoljava proces je također prednost. Inženjeri mogu lako mijenjati ili manipulirati datotekama digitalnog dizajna kako bi postigli željeni dio, čineći stvaranje personaliziranih medicinskih uređaja poput dentalnih hirurških vodiča ili srčanih implantata brzim i lakim. Nadalje, postoji mnogo dostupnih medicinskih materijala za CNC obradu.
Dijelovi industrije hrane i pića
Kako se propisi američke Uprave za hranu i lijekove (FDA) razvijaju i potrošači sve više zahtijevaju zdravu, održivu proizvodnju hrane i pića, potražnja za visokokvalitetnom opremom za usluživanje hrane je veća nego ikad. Proizvođačima u industriji hrane i pića potrebni su dijelovi koji su dovoljno čvrsti da rade 24 sata dnevno, ali dovoljno sigurni i nježni da dođu u kontakt s hranom koju ljudi jedu svaki dan.
CNC obrada pomaže inženjerima da postignu ovu delikatnu ravnotežu. Polietilen ultra visoke molekularne težine (UHMWPE), popularna plastika koja se koristi u CNC mašinskoj obradi, je plastika otporna na mrlje, habanje, mirise i otapala koja ispunjava sve FDA, USDA i 3-A Dairy zahtjeve . Može se koristiti za izradu svega, od šipki za prskanje do dijelova za montažnu liniju.
Poluprovodnički dijelovi
Poluprovodnički dijelovi nude srednji nivo električne provodljivosti, klasificiran negdje između provodnika i izolatora. Poluprovodnički dijelovi se koriste u nizu elektroničkih uređaja, uključujući diode, integrirana kola, tranzistore i još mnogo toga. Otporne su na udarce, obično su kompaktne i mogu trajati skoro cijeli život.
Izrada ovih dijelova ne bi bila moguća bez CNC obrade plastike. Poluprovodnički dijelovi i sklopovi su često vrlo zamršeni i zahtijevaju izuzetno čvrste tolerancije i visokopolirane površine. Preciznost i mehanička čvrstoća koju omogućava CNC obrada čine ovaj proces idealnim za proizvodnju takvih dijelova. Obrada plastike proizvodi čvrste dijelove s odličnim električnim svojstvima, što je idealno za primjene kao što su električni izolatori, mali krugovi, brtve i vodonepropusne brtve.
Automobilski i svemirski dijelovi
Kada je u pitanju proizvodnja inženjerskih dijelova i komponenti visokih performansi za primjenu u automobilskoj i svemirskoj industriji, CNC obrada je idealna metoda zbog širokog spektra dostupnih plastičnih materijala koji zadovoljavaju stroge propise.
Funkcionalno testiranje
Obrada plastike se također može koristiti za provođenje funkcionalnog testiranja kada se mala serija potencijalnih dijelova mora napraviti od konačnog materijala prije početka procesa brizganja.
Pretpostavimo da inženjer ima dizajn prilagođene opreme koja će se masovno proizvoditi korištenjem brizganog politetrafluoroetilena (PTFE). Inženjer može biti sklon da prvo testira dio 3D štampanjem; nažalost, međutim, PTFE se ne može 3D štampati. CNC obrada je, s druge strane, kompatibilna sa mnogo širim spektrom materijala, uključujući PTFE.
Uz CNC mašinsku obradu, inženjeri i timovi proizvoda mogu da obrađuju brojne delove u finalnom materijalu, sprovedu funkcionalna testiranja, verificiraju dizajn, a zatim puste dizajn za masovnu proizvodnju putem brizganja.
Kako odabrati svoju CNC mašinsku obradu plastike za obradu plastike
ABS
ABS je termoplastični polimer sa jakom otpornošću na udarce, niskom električnom provodljivošću i visokom hemijskom otpornošću. Zbog svoje prilagodljivosti, ABS je široko koristan i jedna je od poznatih plastika kompatibilna s CNC obradom. Neke aplikacije u kojima se koristi ABS su proizvodnja automobilskih komponenti, igračaka i sportske opreme. S druge strane, iako je jeftiniji od ostalih plastičnih materijala, bitno je napomenuti da ne može izdržati visoke temperature duži period.
Najlon
Najlon je poliamidni polimer i jaka i izdržljiva plastika koja se koristi u različite svrhe. Ima dobru obradivost, umjerenu otpornost na plamen i visoku čvrstoću, između ostalih prednosti. Najlon podnosi visoke temperature i otporan je na habanje. Osim toga, hemijski je i termički otporan i ima krutost i čvrstoću da izdrži deformacije pod uvjetima opterećenja. Ove karakteristike ga čine odličnim materijalom za izolatore, ležajeve, točkove i kućišta potrošačke elektronike. Najlon je fantastična opcija za aplikacije koje zahtijevaju jeftine, čvrste i izdržljive komponente. Električna izolacija, medicinski uređaji, hardver za montažu na štampanu ploču, komponente u motornom prostoru vozila i komponente za vazduhoplovstvo su najčešća primena najlona. Mnoge od ovih aplikacija služe kao isplativa zamjena za metale. Osim toga, najlon punjen staklom je uobičajen materijal koji je odličan za CNC obradu.
Akril
PMMA (Poly Methyl Methacrylate) plastika je hemijski sastav akrila, poznat i kao pleksiglas i Luctie. PMMA je alternativa staklu i lakim cijevima jer je izdržljiv, proziran, otporan na ogrebotine i udarce. Osim toga, može se lako zalijepiti akrilnim cementom. Ostale popularne primjene uključuju svjetlosne komponente vozila, svjetlosne cijevi, rezervoare, displeje, prozirna kućišta, kontejnere za skladištenje hrane i sočiva ili druge komponente optičkog inženjeringa. Ako obrađena površina zahtijeva transparentnost, može se polirati kao dodatni korak naknadne obrade. Akrilne površine koje su obrađene gube svoju bistrinu i dobijaju mat, proziran izgled. Kao rezultat toga, općenito je preporučljivo naznačiti da li akrilnu komponentu treba ostaviti na osnovnoj debljini da bi se očuvala transparentnost.
HDPE
HDPE je skraćenica za polietilen visoke gustine. Njegova kristalna struktura čini ga prirodno neprozirnim i voštanim, ali se može i obojiti u crno. HDPE nudi odličnu hemijsku otpornost, električnu izolaciju i glatku površinu. Ima nizak koeficijent trenja i dobru otpornost na udarce pri niskim temperaturama. Osim toga, jeftin je i izdržljiv za CNC obrađene plastične dijelove. HDPE se koristi u rezervoarima za benzin, plastičnim bocama, cevima za fluide i drugim aplikacijama. Zbog svoje hemijske otpornosti i klizavosti, idealan je za proizvodnju čepova i brtvi, ali je i odlična opcija za aplikacije osjetljive na težinu ili električnu energiju. Jedini nedostatak ovog materijala za CNC obradu bila bi njegova mala čvrstoća, posebno na zatezanje i savijanje, što ga čini podložnim lomovima naprezanja.
Delrin ili POM
Delrin ili polioksimetilen (POM) je prikladna CNC plastika za mašinsku obradu za aplikacije visokog trenja, čvrste tolerancije ili krute aplikacije. Njegova pouzdanost i izdržljivost čine ga popularnim na komercijalnim tržištima. Osim toga, Delrin ima prednost svoje superiorne otpornosti na udarce, hemikalije, vlagu i zamor. Delrin se koristi u zupčanicima, ležajevima, čaurama, pričvršćivačima, montažnim elementima, automobilskim, građevinskim i elektronskim komponentama. Nedostatak je, međutim, što Delrinova klizavost otežava lepljenje. Urođene napetosti materijala čine ga sklonim deformaciji u tankim ili asimetrično uklonjenim dijelovima. Pregrijavanje Delrina ili POM-a može uzrokovati štetno oslobađanje plinova.
Polikarbonat
Polikarbonat je najtrajnija plastika za CNC obradu. Osim toga, to je jedna od najčešće CNC obrađenih i recikliranih plastičnih masa na svijetu. Komercijalno se nudi u crnoj nijansi, uprkos svojoj inherentnoj mliječno-plavoj prozirnosti, koja je sjajna. Polikarbonat nudi snažnu otpornost na udarce, krutost i temperaturnu stabilnost. 250 puta je otporniji na udarce od stakla i otporniji od akrila. Ova kvaliteta ga čini pogodnim za robusne, prozirne plastične aplikacije, kao što su CD-ovi, DVD-ovi, mobilni telefoni i neprobojno staklo. Osim toga, čisti polikarbonat se može ogrebati i brzo se haba, zbog čega je naknadno obrađen premazima protiv grebanja i poliranjem parom kako bi se poboljšala otpornost na habanje ili optička jasnoća.
Bottom Line
Što se tiče funkcionalnih kvaliteta, mnoge plastike mogu zamijeniti metale. A CNC obrada je najbolja alternativa ako želite raditi sa zahtjevnim plastičnim materijalom ili proizvoditi složene prototipove s poboljšanom strukturnom čvrstoćom! ProCam Services LLC može kreirati prototipove ili velike količine sofisticiranih, precizno obrađenih komponenti sa izuzetno malim tolerancijama. Obrađujemo mnoge materijale, uključujući plastiku, aluminij i nehrđajući čelik. Već godinama smo poznati po preciznom poštivanju rokova i kvalitetnom radu. Saznajte više o našim uslugama i mogućnostima tako što ćete nas kontaktirati danas!
5 uobičajenih aplikacija za CNC obradu plastike
CNC obrada plastike je odličan izbor za medicinske uređaje i komponente zbog inherentne preciznosti koju pruža metoda. Proizvođači medicinskih uređaja vjeruju CNC mašinskoj obradi za pouzdanu proizvodnju identičnih, zamršenih dijelova.
Fleksibilnost dizajna koju dozvoljava proces je također prednost. Inženjeri mogu lako mijenjati ili manipulirati datotekama digitalnog dizajna kako bi postigli željeni dio, čineći stvaranje personaliziranih medicinskih uređaja poput dentalnih hirurških vodiča ili srčanih implantata brzim i lakim. Nadalje, postoji mnogo dostupnih medicinskih materijala za CNC obradu.
Kako se propisi američke Uprave za hranu i lijekove (FDA) razvijaju i potrošači sve više zahtijevaju zdravu, održivu proizvodnju hrane i pića, potražnja za visokokvalitetnom opremom za usluživanje hrane je veća nego ikad. Proizvođačima u industriji hrane i pića potrebni su dijelovi koji su dovoljno čvrsti da rade 24 sata dnevno, ali dovoljno sigurni i nježni da dođu u kontakt s hranom koju ljudi jedu svaki dan.
CNC obrada pomaže inženjerima da postignu ovu delikatnu ravnotežu. Polietilen ultra visoke molekularne težine (UHMWPE), popularna plastika koja se koristi u CNC mašinskoj obradi, je plastika otporna na mrlje, habanje, mirise i otapala koja ispunjava sve FDA, USDA i 3-A Dairy zahtjeve . Može se koristiti za izradu svega, od šipki za prskanje do dijelova za montažnu liniju.
Poluprovodnički dijelovi nude srednji nivo električne provodljivosti, klasificiran negdje između provodnika i izolatora. Poluprovodnički dijelovi se koriste u nizu elektroničkih uređaja, uključujući diode, integrirana kola, tranzistore i još mnogo toga. Otporne su na udarce, obično su kompaktne i mogu trajati skoro cijeli život.
Izrada ovih dijelova ne bi bila moguća bez CNC obrade plastike. Poluprovodnički dijelovi i sklopovi su često vrlo zamršeni i zahtijevaju izuzetno čvrste tolerancije i visokopolirane površine. Preciznost i mehanička čvrstoća koju omogućava CNC obrada čine ovaj proces idealnim za proizvodnju takvih dijelova. CNC obrada plastike proizvodi čvrste dijelove s odličnim električnim svojstvima, što je idealno za primjene kao što su električni izolatori, mali krugovi, brtve i vodonepropusne brtve.
Kada je u pitanju proizvodnja inženjerskih dijelova i komponenti visokih performansi za primjenu u automobilskoj i svemirskoj industriji, CNC obrada je idealna metoda zbog širokog spektra dostupnih plastičnih materijala koji zadovoljavaju stroge propise.
Na primjer, naš može raditi na temperaturama iznad 400 stepeni F i često se koristi za stvaranje blokada požara, presvlaka za sjedišta u avionu i turbinskih motora. CNC obrada plastike mogla bi biti jedan od skupljih proizvodnih procesa koji su dostupni, ali inženjeri u svemiru ne mogu staviti cijenu na snagu i izdržljivost kada su u pitanju dijelovi koji su kritični za misiju.
CNC obrada plastike se također može koristiti za provođenje funkcionalnog testiranja kada se mala serija potencijalnih dijelova mora napraviti od konačnog materijala prije početka procesa brizganja.
Pretpostavimo da inženjer ima dizajn prilagođene opreme koja će se masovno proizvoditi korištenjem brizganog politetrafluoroetilena (PTFE). Inženjer može biti sklon da prvo testira dio 3D štampanjem; nažalost, međutim, PTFE se ne može 3D štampati. CNC obrada je, s druge strane, kompatibilna sa mnogo širim spektrom materijala, uključujući PTFE.
Uz CNC mašinsku obradu, inženjeri i timovi proizvoda mogu da obrađuju brojne delove u finalnom materijalu, sprovedu funkcionalna testiranja, verificiraju dizajn, a zatim puste dizajn za masovnu proizvodnju putem brizganja.
Područje strojne obrade plastike vrti se oko upotrebe kompjuterskih mašina za numeričku kontrolu (CNC) za proizvodnju složenih plastičnih dijelova za različite primjene. CNC obrada je postupak poznat po svojoj izuzetnoj preciznosti. Počinje sa CAD crtežom, koji se zatim pretvara u kompjuterski program za rad CNC sistema. Ova metoda proizvodnje se obično koristi za procese kao što su ultrazvučno zavarivanje, bušenje rupa i lasersko rezanje.
CNC mašine su omogućile dizajnerima da kreiraju složene šare na različitim materijalima, uključujući:
● Vazdušni delovi
●Automobilske komponente
●Dekoracije
●komadi robe široke potrošnje
●Medicinski delovi
Ovo je revolucioniralo proces dizajna ovih komponenti. Međutim, kada se rukuje komponentama koje se odnose na odbranu, sigurno i odgovorno upravljanje ITAR podacima je najvažnije. Kako bi se osigurala sigurnost podataka, ključno je redovno testirati sigurnosne sisteme.
Ključne tehnike u mašinskoj obradi plastike
U oblasti obrade plastike, strugovi računarske numeričke kontrole (CNC) zauzimaju značajnu poziciju. Oni su instrumentalni u stvaranju složenih dizajna koji su inače nedostižni ručnim mašinama. Programiranje CNC strugova može se obaviti sa G-kodom ili posebnim vlasničkim kodom. Kada se radi s osjetljivim podacima kao što su materijali regulirani ITAR-om, robusne mjere kontrole pristupa su ključne.
Svijet strojne obrade plastike također se u velikoj mjeri oslanja na tehnike glodanja. CNC glodalice, slično kao i strugovi, mogu se programirati pomoću G-koda.
Poslednja ključna tehnika u mašinskoj obradi plastike je merenje pomoću koordinatnih mernih mašina (CMM). CMM se koriste za mjerenje fizičkih geometrijskih karakteristika objekta. Ovo mjerenje se može obaviti na više načina, uključujući ručno od strane operatera ili može biti kontrolisano kompjuterom. Ova tehnika omogućava precizna mjerenja, osiguravajući točnost i kvalitetu obrađenih plastičnih dijelova.
Certifikat
Naša fabrika
Ruixing je osnovan 2005. godine i prošao je ISO9001-2015. Specijalizirani smo za usluge strojne obrade već 18 godina. Mi smo vaš profesionalni partner za mašinsku obradu delova.
Naša usluga se fokusira na profesionalnu mašinsku uslugu za automatizaciju industrije, delove za vazduhoplovstvo, delove mašina za pletenje, instrumente i merila, senzore, medicinsku opremu, lepotu i ličnu njegu, potrošačku elektroniku i hardver, itd.
FAQ