opis proizvoda
Dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u raznim industrijama zbog svoje vrhunske kvalitete i izdržljivosti.
Idealni su za aplikacije koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, toplinu i habanje. Ovi dijelovi su izrađeni od austenitnog nehrđajućeg čelika, koji je poznat po svojim odličnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na hrđu, mrlje i udubljenja.
Jedna od najznačajnijih prednosti je njihova svestranost. Mogu se strojno obrađivati u bilo kojoj veličini ili obliku kako bi zadovoljili specifične zahtjeve. Bilo da se radi o složenom ili jednostavnom dizajnu, mogu se prilagoditi kako bi odgovarali tačnim specifikacijama vašeg projekta.
Takođe su laki za održavanje, jer zahtevaju samo minimalno čišćenje i održavanje. Uz pravilnu njegu, ovi dijelovi mogu trajati godinama bez značajnog habanja ili habanja.
Naše mogućnosti
Naša kompanija je fabrika za preciznu CNC mašinsku obradu koja posluje već 18 godina, od 2005. Sa preko 40 CNC mašina, imamo mogućnost obrade više od 90 vrsta metala i plastike i možemo ponuditi 30 vrsta površinske obrade. Naše tolerancije obrade mogu doseći i plus /- 0.0004 inča (0,01 mm), što naše operacije čini visoko efikasnim i preciznim. Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje električnih žica, bušenje pištoljem, brušenje, savijanje cijevi i šipki i još mnogo toga. Naša stručnost i iskustvo u preciznoj CNC obradi, zajedno s našim širokim spektrom mogućnosti, čine nas pouzdanim partnerom od povjerenja za sve proizvodne potrebe naših kupaca.
Karakteristika proizvoda
Dijelovi za glodanje od nehrđajućeg čelika su popularan dio zbog svoje izuzetne izdržljivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Obično se koristi u raznim okruženjima, od kuhinjskih aparata do medicinske opreme. Dostupne su različite vrste nehrđajućeg čelika, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike i svojstva.
1. Austenitni nehrđajući čelik (razred 304)
Austenitni nehrđajući čelik je najčešći tip i obično sadrži 18 posto kroma i 8 posto nikla. Ključne karakteristike ove vrste uključuju odličnu duktilnost, otpornost na visoke temperature i izuzetnu otpornost na koroziju, što ga čini idealnim za upotrebu u preradi hrane, medicinskoj opremi i primjenama u hemijskoj preradi. Vlačna čvrstoća ovog tipa je tipično 515 MPa (75 ksi), dok je čvrstoća tečenja oko 205 MPa (30 ksi).
2. Feritni nerđajući čelik (razred 430)
Feritni nehrđajući čelik je tip koji sadrži 17 posto hroma i magnetne je prirode. Poznat je po odličnoj otpornosti na koroziju, posebno u vlažnim sredinama. Ovaj razred se obično koristi u automobilskim dijelovima, uređajima i arhitektonskim aplikacijama. Feritni nerđajući čelik ima vlačnu čvrstoću od 450 MPa (65 ksi) i granicu tečenja od 205 MPa (30 ksi).
3. Martenzitni nehrđajući čelik (razred 410)
Martenzitni nehrđajući čelik je tip koji sadrži 13 posto hroma i poznat je po svojstvima visoke čvrstoće. Koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje, kao što su pribor za jelo, hirurški instrumenti i lopatice turbine. Ova klasa ima vlačnu čvrstoću od oko 690 MPa (100 ksi) i granicu tečenja od 345 MPa (50 ksi).
4. Dupleks nerđajući čelik (razred 2205)
Dupleksni nerđajući čelik sadrži austenitne i feritne strukture i vrlo je otporan na koroziju pod naponom, pucanje i piting. Obično se koristi u hemijskoj preradi, pomorskim aplikacijama i rafinerijama nafte i gasa. Ova klasa ima vlačnu čvrstoću od 620 MPa (90 ksi) i granicu tečenja od 450 MPa (65 ksi).
5. Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama (razred 17-4PH)
Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina je tip koji sadrži i nikl i bakar i može se očvrsnuti toplinskom obradom. Koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, kao što su zrakoplovstvo i odbrana. Ova klasa ima vlačnu čvrstoću od oko 1100 MPa (160 ksi) i granicu tečenja od 930 MPa (135 ksi).
Prikaz proizvoda
 |
 |
 |
Proces
Glodanje je uobičajen proces obrade koji se koristi za proizvodnju raznih komponenti s preciznošću i preciznošću. Ovaj proces uključuje uklanjanje materijala sa radnog komada pomoću alata za rezanje, poznatog kao glodalo. Glodanje se može izvesti na nizu materijala uključujući metale, plastiku i kompozite.
Proces glodanja uključuje radni komad koji se drži na mjestu pomoću stola glodalice dok se glodalo okreće velikom brzinom. Glodalo zatim uklanja materijal sa radnog komada u nizu prolaza, postižući željeni oblik i završnu obradu.
Glodanje se može izvoditi pomoću različitih tipova glodala, uključujući kuglične glodalice, krajnje glodalice i čeone glodalice. Odabir odgovarajućeg glodala ovisi o materijalu koji se obrađuje, željenoj završnoj obradi i složenosti komponente koja se proizvodi.
Jedna od ključnih prednosti glodanja je fleksibilnost koju nudi u proizvodnji širokog spektra komponenti. Sa mogućnošću stvaranja složenih oblika, utora i džepova, glodanje je idealno rješenje za proizvodnju dijelova za industrije kao što su zrakoplovna, automobilska i medicinska.
Aplikacija
U vazduhoplovnoj industriji, delovi za glodanje od nerđajućeg čelika se koriste u konstrukciji komponenti motora, stajnog trapa i drugih kritičnih delova koji zahtevaju visoku čvrstoću i otpornost na ekstremne uslove. Precizna obrada ovih dijelova osigurava da ispunjavaju stroge industrijske standarde i da mogu izdržati teškoće leta.
U automobilskoj industriji, oni su bitna komponenta proizvodnog procesa, jer se koriste u konstrukciji komponenti motora, izduvnih sistema i drugih kritičnih dijelova. Njihova otpornost na koroziju osigurava dugovječnost i pouzdanost ovih dijelova, smanjujući troškove održavanja i zastoja.
Medicinski uređaji se također u velikoj mjeri oslanjaju na njih, jer moraju ispunjavati stroge regulatorne standarde za sigurnost i kvalitetu. Ovi dijelovi se koriste u hirurškim instrumentima, implantatima i drugoj medicinskoj opremi, gdje je njihova visoka čvrstoća i otpornost na koroziju od ključne važnosti.
Na njih se oslanja i industrija nafte i gasaza razne primjene, uključujući opremu za bušenje, ventile i cjevovode. Ovi dijelovi moraju ispunjavati stroge zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju kako bi izdržali oštra okruženja u kojima se koriste.
U elektronskoj industriji koriste se u proizvodnji komponenti kao što su konektori i kućišta, gdje su njihova otpornost na koroziju i visoka provodljivost presudni.
Proces proizvoda
Pakovanje i otprema
FAQ
P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kada je vaša kompanija osnovana?
O: Naša kompanija je osnovana 2005.
P: Koliko dugo možete odgovoriti nakon što dobijete RFQ?
O: U roku od 24 sata.
P: Možete li dati uzorak? Je li besplatno ili dodatno?
O: Da, možemo. Trebaju samo neki troškovi uzorka.
P: Možete li potpisati NDA (ugovor o neotkrivanju podataka)?
O: Da, možemo.
P: Isporuka vremena masovne proizvodnje?
O: Obično 25-35 dana, zavisi.