Proizvodi
CNC glodanje aluminijumskih delova
video
CNC glodanje aluminijumskih delova

CNC glodanje aluminijumskih delova

CNC dijelovi za glodanje aluminijuma su bitan dio moderne industrije, pružajući odličnu kombinaciju snage, izdržljivosti, preciznosti i fleksibilnosti. Upotreba CNC tehnologije glodanja osigurava najviši kvalitet i pouzdanost u proizvodnom procesu, što ga čini preferiranim izborom u nekoliko polja, uključujući zrakoplovnu, medicinsku, automobilsku i arhitektonsku industriju.

opis proizvoda

Aluminijski dijelovi za CNC glodanje se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje izvrsne čvrstoće, izdržljivosti i laganih svojstava. Ovi dijelovi se obično koriste u svemirskoj, automobilskoj, elektronskoj i medicinskoj industriji.

 

Aluminijski dijelovi proizvedeni CNC glodanjem imaju visok nivo konzistentnosti i kvaliteta, osiguravajući da svaki dio ispunjava tražene specifikacije.

 

Prednosti korištenja aluminija za CNC glodanje uključuju njegova lagana svojstva, otpornost na koroziju i visoku toplinsku provodljivost. Ova svojstva ga čine idealnim izborom za dijelove koji zahtijevaju visok stepen čvrstoće, ali moraju biti lagani u isto vrijeme.

 

 

Naše mogućnosti

Naša kompanija je fabrika za preciznu CNC mašinsku obradu koja posluje već 18 godina, od 2005. Sa preko 40 CNC mašina, imamo mogućnost obrade više od 90 vrsta metala i plastike i možemo ponuditi 30 vrsta površinske obrade. Naše tolerancije obrade mogu doseći i plus /- 0.0004 inča (0,01 mm), što naše operacije čini visoko efikasnim i preciznim. Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje električnih žica, bušenje pištoljem, brušenje, savijanje cijevi i šipki i još mnogo toga. Naša stručnost i iskustvo u preciznoj CNC obradi, zajedno s našim širokim spektrom mogućnosti, čine nas pouzdanim partnerom od povjerenja za sve proizvodne potrebe naših kupaca.

 

Team

 

 

 

Karakteristika proizvoda

1. 2024-T3 aluminijumska legura

Ova aluminijska legura ima granicu tečenja od 324 MPa i vlačnu čvrstoću od 469 MPa. Njegova visoka čvrstoća i otpornost na zamor čine ga idealnom opcijom za zrakoplovne i vojne primjene. Osim toga, ova legura je također vrlo otporna na koroziju.

 

2. 6061-T6 aluminijumska legura

6061-T6 aluminijumska legura ima granicu tečenja od 276 MPa i vlačnu čvrstoću od 310 MPa. Njegova izvrsna zavarljivost, obradivost i otpornost na koroziju čine ga popularnim izborom za strukturalne i transportne primjene kao što su okviri bicikala, automobilski dijelovi i karoserije kamiona.

 

3. 7075-T6 aluminijumska legura

7075-T6 aluminijumska legura je jedna od najjačih legura u porodici aluminijuma. Ima granicu tečenja od 503 MPa i vlačnu čvrstoću od 572 MPa. Zbog svoje velike čvrstoće, često se koristi u avio-svemirskoj, odbrambenoj i industriji sportske opreme.

 

4. 5083-H321 legura aluminijuma

5083-H321 aluminijumska legura se često koristi u pomorskim aplikacijama zbog svoje odlične otpornosti na koroziju u morskoj vodi. Ova legura ima granicu tečenja od 240 MPa i vlačnu čvrstoću od 440 MPa.

 

5. 5086-H32 legura aluminijuma

5086-H32 legura aluminijuma je još jedna legura za brodove sa odličnom otpornošću na koroziju u morskoj vodi. Ima granicu tečenja od 170 MPa i vlačnu čvrstoću od 310 MPa. Ova se legura često koristi za trupove čamaca i druge pomorske primjene.

 

Različiti tipovi aluminijskih dijelova za CNC glodanje imaju različite primjene. 2024-T3 aluminijumska legura je pogodna za vazduhoplovnu i vojnu upotrebu, dok je 6061-T6 aluminijumska legura idealna za konstrukcijske i transportne aplikacije. 7075-T6 aluminijumska legura se obično koristi u vazduhoplovnoj, odbrambenoj i industriji sportske opreme. 5083-H321 i 5086-Aluminijske legure H32 su odličan izbor za pomorsku primjenu.

 

 

Prikaz proizvoda

CNC milling aluminum parts (2).jpg CNC milling aluminum parts (6).jpg CNC milling aluminum parts (1).jpg

 

 

Proces

Glodanje je uobičajen proces obrade koji se koristi za proizvodnju raznih komponenti s preciznošću i preciznošću. Ovaj proces uključuje uklanjanje materijala sa radnog komada pomoću alata za rezanje, poznatog kao glodalo. Glodanje se može izvesti na nizu materijala uključujući metale, plastiku i kompozite.

 

Proces glodanja uključuje radni komad koji se drži na mjestu pomoću stola glodalice dok se glodalo okreće velikom brzinom. Glodalo zatim uklanja materijal sa radnog komada u nizu prolaza, postižući željeni oblik i završnu obradu.

 

Glodanje se može izvoditi pomoću različitih tipova glodala, uključujući kuglične glodalice, krajnje glodalice i čeone glodalice. Odabir odgovarajućeg glodala ovisi o materijalu koji se obrađuje, željenoj završnoj obradi i složenosti komponente koja se proizvodi.

 

Jedna od ključnih prednosti glodanja je fleksibilnost koju nudi u proizvodnji širokog spektra komponenti. Sa mogućnošću stvaranja složenih oblika, utora i džepova, glodanje je idealno rješenje za proizvodnju dijelova za industrije kao što su zrakoplovna, automobilska i medicinska.

 

 

Aplikacija

Preciznost i tačnost CNC glodanja aluminijumskih delova omogućavaju proizvodnju komplikovanih i zamršenih delova za zgrade i druge strukture. Na primjer, arhitekti ih mogu koristiti za stvaranje zamršenih detalja na fasadama zgrada i dizajnu interijera.

 

Druga industrija koja ima koristi od njih je prehrambena industrija. Koriste se za proizvodnju opreme za preradu hrane koja zahtijeva preciznost i tačnost, kao što su kalupi za pečenje i proizvodnju čokolade, kao i oprema za rezanje i mljevenje.

 

Pomorska industrija je još jedan sektor koji ih intenzivno koristi. Koriste se za proizvodnju dijelova za čamce, jahte i brodove. Koriste se za proizvodnju trupova, propelera, opreme za palubu i drugih pomorskih komponenti koje zahtijevaju visoku preciznost i tačnost.

 

Konačno, modna industrija počinje prihvaćati njihovu upotrebu. Koriste se za stvaranje jedinstvenih i zamršenih dizajna za nakit i dodatke koje je teško proizvesti tradicionalnim metodama.

 

 

Proces proizvoda

Product Process2

 

 

Pakovanje i otprema

 

Packaging and shipping

 

 

FAQ

P: Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

 

P: Kada je vaša kompanija osnovana?
O: Naša kompanija je osnovana 2005.

 

P: Koliko dugo možete odgovoriti nakon što dobijete RFQ?
O: U roku od 24 sata.

 

P: Možete li dati uzorak? Je li besplatno ili dodatno?
O: Da, možemo. Trebaju samo neki troškovi uzorka.

 

P: Možete li potpisati NDA (ugovor o neotkrivanju podataka)?
O: Da, možemo.

 

P: Isporuka vremena masovne proizvodnje?
O: Obično 25-35 dana, zavisi.

 

Pošaljite upit